土豆皮带秤-节省人力

皮带秤环形输送带磨损的原因分析

　　一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别10cm）下方与环形输送带接触点之间容易挤进30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通，造成现场撒料和扬尘较为严重，***终不得不重新更换皮带秤环形输送带。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

改进方法

　　如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证，将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m，长度不变，使左右挡料板（内加挡皮）与环形输送带左右侧面直接接触，避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦，减少环形输送带磨损较快的现象；同时左右挡料板较好地起到防止皮带跑偏的作用。当瞬时流量小于累计阈值，持续时间超过1分钟时自动进入空载运行状态，累计值不增加。

皮带秤应用技术的发展

电子皮带秤治金企业里已有四十多年的发展历史，调速定量皮带秤，在此之前主要应用过机械皮带秤。初期的电子皮带秤秤体机械结构较复杂，计量皮带秤生产厂家，杠杆传递、刀子刀承支承，低精度传感器和分立元件组合仪表。皮带电子秤是工业称重计量的得力设备，一般有皮带输送机的地方就有皮带电子秤。另外，企业内还有土法自制的皮带秤，如台秤式皮带秤等。它们的维护量较大，标定次数频繁，极易引起计量异议

经过近二十年的发展，电子皮带秤的技术已今非昔比。秤架技术、传感器技术、仪表和微机技术、皮带秤的总图***技术和安装技术得到提升，使其有了根本性突破。秤架结构，更加简练、紧凑、合理和多样化。像胶耳轴替代了刀子刀承，全悬浮式替代了高吊式和杠杆式，减少了维护量；秤体从单托辊、双托辊、四托托辊发展到单秤架、双秤架等多种结构，力学系统更加合理。原有的简支梁传感器更新换代为S形传感器、悬臂梁剪应力传感器等，传感器的精度从原来千分之几提高到现在的万分之几，计量性能更加优越。测速装置通过***1新的软件技术，有效的保证了测速精度，大大提高了设备的使用寿命。仪表早已为集成电路所替代，采用了高位数、高速度的模数转换、微机智能技术，皮带秤多种参数的输入、调零、校准、修正、加密等一系列工作都通过人机对话来完成，很好地解决了皮带秤的技术难点。如：超长皮带机（超过100m）、超大流量（大于6000t/h）、高速度（高于4m/s）的钢缆皮带秤，突破了这一皮带秤的禁区难点，现以超多托辊、多秤架，加固改造皮带机等措施加以解决。

皮带秤的总图***技术、选型设计技术保证了皮带秤的计量性能。可根据现场条件，确定落料口的距离、凹形或凸形皮带、皮带机倾角、扒料机、布料机的位置，依据计量的精度要求合理选择和总图***。

自动零点跟踪对提高皮带秤精度的重要性

自动零点跟踪是金鼎皮带秤仪表JD-B3一个重要的功能，在实际应用中，可以有效提高电子皮带秤的计量精度，特别的对一些变角度电子皮带秤、输送距离比较长的电子皮带秤，因为这类电子皮带秤的零点由于角度的改变和皮带长度比较长的因素，在使用过程中会出现轻微的零点漂移的现象，这种现象是无法避免的，这样就会造成在皮带空转时虽然没有物料但是皮带秤的累计量出现增加或减少的现象，这样就降低了皮带秤的使用精度。目前称重传感器的精1确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精1确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精1确度是提高电子皮带秤系统精1确度有效的途径之一。

在这种情况下，我们就可以利用零点跟踪和零点死区这两个功能来灵活的减少甚至消除这种现象，达到稳定皮带秤零点的作用。具体办法是在运行的界面下按菜单键，选择秤数据，进入后按下选键，找到零点跟踪，零点跟踪的意思就是当皮带运行一个零点校准周期以上的时间内没有出现大于设定的零点跟踪范围的瞬时流量时，皮带秤仪表就认为这时输送机是空皮带秤运转，就会进入自动调零，这样就消除了零点漂移造成的误差，有效的提高的电子皮带秤的运行精度和稳定性。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，***检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。

零点跟踪的设定范围要合理，不如反而会适得其反，造成零点的错误，一般设定为***1大流量的5%就可以了，这样可以避免在运行过程中皮带有料的情况下皮带秤仪表误调零造成的误差。