青岛海鲜皮带秤厂家-***有保障「多图」

皮带秤精度不精，为什么？

很多客户会有一个固定思维，皮带秤品质越好，精度就越高，这显然忽视了一个重要的问题。皮带秤是安装在皮带输送机上来工作的，输送机的工作状态直接影响皮带秤的正常工作。9、仪表设置“零点标定”（除皮、测正确脉冲数）、“实物标定”和“链码标定”。使用厂家的输送机安装位置、状态、皮带的张力都是一个变化值，如果没有***丰富的安装经验，再好的皮带秤也达不到计量精度，所以说，皮带秤精度精不精准有一部分是靠“装”出来的。

首先，安装皮带秤的位置应选对。倾斜角度大于17°的位置不适宜安装皮带秤。如果安装在倾斜角度较大的位置上，物料重量不能完全作用在称重传感器上，导致称重结果不能真实反映出物料的重量；其次，外界环境会干扰。若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而增大。就一般情况来讲，皮带秤的使用环境比较恶劣，外界的强磁干扰或是振动都会对皮带秤形成一定的影响。

综上所述，皮带秤的精度不仅仅是由其出厂质量决定的，后期的使用（安装环境、使用方法等等）对其计量精度的影响也很大。

皮带秤应用技术的发展

电子皮带秤治金企业里已有四十多年的发展历史，调速定量皮带秤，在此之前主要应用过机械皮带秤。初期的电子皮带秤秤体机械结构较复杂，计量皮带秤生产厂家，杠杆传递、刀子刀承支承，低精度传感器和分立元件组合仪表。六、日常维护工作没到位，日常的校验和零点校准形同虚设，没有认真执行。另外，企业内还有土法自制的皮带秤，如台秤式皮带秤等。它们的维护量较大，标定次数频繁，极易引起计量异议

经过近二十年的发展，电子皮带秤的技术已今非昔比。秤架技术、传感器技术、仪表和微机技术、皮带秤的总图***技术和安装技术得到提升，使其有了根本性突破。秤架结构，更加简练、紧凑、合理和多样化。像胶耳轴替代了刀子刀承，全悬浮式替代了高吊式和杠杆式，减少了维护量；秤体从单托辊、双托辊、四托托辊发展到单秤架、双秤架等多种结构，力学系统更加合理。这种校准方式方便，可以有效检查出皮带秤的稳定性，如果结合采用精达物料系数，可以避免进行频繁的实物校验。原有的简支梁传感器更新换代为S形传感器、悬臂梁剪应力传感器等，传感器的精度从原来千分之几提高到现在的万分之几，计量性能更加优越。仪表早已为集成电路所替代，采用了高位数、高速度的模数转换、微机智能技术，皮带秤多种参数的输入、调零、校准、修正、加密等一系列工作都通过人机对话来完成，很好地解决了皮带秤的技术难点。如：超长皮带机（超过100m）、超大流量（大于6000t/h）、高速度（高于4m/s）的钢缆皮带秤，突破了这一皮带秤的禁区难点，现以超多托辊、多秤架，加固改造皮带机等措施加以解决。

皮带秤的总图***技术、选型设计技术保证了皮带秤的计量性能。可根据现场条件，确定落料口的距离、凹形或凸形皮带、皮带机倾角、扒料机、布料机的位置，依据计量的精度要求合理选择和总图***。

皮带秤常见故障一般可分为三部分：称重传感器、速度传感器、皮带秤仪表。

一、检查称重传感器好坏首先要看皮带秤仪表的累积量是否在变化，瞬时流量是否有显示，如累积量没有变化，瞬时量没有显示，在检查皮带荷载是否有显示，如没有显示则应对称重传感器进行检测，首先检查引出线是否有短路，断路的情况，不存在这些现象再检查接线方法是否正确，称重传感器不论是四线还是六线，都有正负激励和正负信号四根线，激励电压由称重仪表提供，应为10-18VDC，一般为10-12VDC，信号输出端一般为0-30mv，正常使用时，皮带空载不超过15mv,并且随着皮带荷载的增加而成比例增加。需要定期进行校验是皮带秤计量的一个缺点，但是在目前没有很好的解决办法，所以只有采取定期校验来减小误差。因此传感器的故障可以用万用表测量，首先测量激励电压，看是否在10-12VDC，然后测激励电压是否在0-30mv,当有多个称重传感器时要分开测量。

二、测速传感器。测速传感器用万用表有两种检查方法。

1、测量电阻法。用万用表测量传感器各个引出线的电阻应与说明书所标注的一致。

2、测量电压法。用万用表测量传感器的供电电压是否与说明书相一致，然后检查脉冲输出，当输送机停止时为零，当输送机正常运转时，电压为低于脉冲信号电平中 的某一值，并且随着转速的增加而增加。

三、皮带秤仪表。仪表的故障出现是随机的，仪表一般有不显示的情况，那就首先检查接线和电源是否正常，***丝是否烧坏，如果上述情况都正常，那要检查显示屏幕和主板之间的连接插头是否松动，仪表内部是否有焦糊的气味。