广东桂圆皮带秤-服务及时性「多图」

皮带秤测速传感器

测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法： 测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω 测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。一般情况下14A皮带秤的精度***1高，但他要求安装在水平的输送机上，而且不能有震动，那样才能达到他的理论精度，但14秤的价格稍高。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起,故顶丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。

皮带秤应用技术的发展

电子皮带秤治金企业里已有四十多年的发展历史，调速定量皮带秤，在此之前主要应用过机械皮带秤。切莫在雷雨天气进行称量作业，并切断皮带秤所有电源，防止雷电产生的静电干扰电子设备。初期的电子皮带秤秤体机械结构较复杂，计量皮带秤生产厂家，杠杆传递、刀子刀承支承，低精度传感器和分立元件组合仪表。另外，企业内还有土法自制的皮带秤，如台秤式皮带秤等。它们的维护量较大，标定次数频繁，极易引起计量异议

经过近二十年的发展，电子皮带秤的技术已今非昔比。2、要保证校验物料称重的准确性，排除地磅等参考衡器误差带来的影响。秤架技术、传感器技术、仪表和微机技术、皮带秤的总图***技术和安装技术得到提升，使其有了根本性突破。秤架结构，更加简练、紧凑、合理和多样化。像胶耳轴替代了刀子刀承，全悬浮式替代了高吊式和杠杆式，减少了维护量；秤体从单托辊、双托辊、四托托辊发展到单秤架、双秤架等多种结构，力学系统更加合理。原有的简支梁传感器更新换代为S形传感器、悬臂梁剪应力传感器等，传感器的精度从原来千分之几提高到现在的万分之几，计量性能更加优越。仪表早已为集成电路所替代，采用了高位数、高速度的模数转换、微机智能技术，皮带秤多种参数的输入、调零、校准、修正、加密等一系列工作都通过人机对话来完成，很好地解决了皮带秤的技术难点。如：超长皮带机（超过100m）、超大流量（大于6000t/h）、高速度（高于4m/s）的钢缆皮带秤，突破了这一皮带秤的禁区难点，现以超多托辊、多秤架，加固改造皮带机等措施加以解决。

皮带秤的总图***技术、选型设计技术保证了皮带秤的计量性能。可根据现场条件，确定落料口的距离、凹形或凸形皮带、皮带机倾角、扒料机、布料机的位置，依据计量的精度要求合理选择和总图***。

皮带秤校验方法的改进-物料叠加法

物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验，是评价皮带秤 计量性能***主要的试验，他是使用经过静态衡器（控制衡器）测定准确的物料来间接地检定皮带秤的准确度，这种方法是检定皮带秤***1可靠的方法。一、秤架安装位置不合理，安装位置应选取靠近输送机头部的中部位置，但称重区域两边两个托辊间距距离内不能有挡偏、落料口等影响称重的设备。但是在大多数生产现场没有可利用的控制衡器，因而不具备进行实物校验的前提条件。即使像国内一些电厂已经安装了包括一台高精1确度电子料斗秤在内的物料试验装置（由于其容量要达到数十吨至数百吨，其综合***达到数十万元到一百多万元），但由于存在转运物料漏损、本身检定困难等问题，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎测控技术有限公司经过多年试验推出的“物料棒码叠加法”的校验方法的工作原理是这样的：在一台皮带机上安装2台性能相同的皮带秤（被检皮带秤A和检定皮带秤B），两台皮带秤相距几组托辊的间距，并事先将两台秤的误差值和误差方向调整在基本相同的范围内，试验时正常输送物料，并在检定皮带秤B的承载器上加标准载荷（棒状砝码），此时被检累计器和检定累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP；按有关公式计算出调整系数K，该系数为检定皮带秤的调整系数，由于２台皮带秤此时的误差相同，因此该系数也等于被检皮带秤的调整系数。 试验数据表明，以该调整系数为依据，可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.25%的精度，从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。当然，取得这种效果的前提是：双秤架、成组专用托辊、对皮带输送机的***1低设计要求、系统安装的技术规范。 综上所述，皮带秤校验方法是提高皮带秤精度的重要组成部分